一、产品介绍

该产品由环氧树脂、聚---固化剂和等组成的双组份车间底漆。

二、用途

用于造船厂、重型机械厂、钢结构厂等预处理流水线的车间底漆，保养周期约为9个月。

三、主要特性

具有阴极保护作用，防锈---异；干燥快，可在短时间内搬运、堆放及涂复后道；具有---的耐热性，焊接、切割损伤面积小；具有优异的附着力，耐冲击性和耐磨性能；耐油、耐水、耐溶剂；配套性能好。

四、膜厚与涂布率

干膜厚度：20μm

理论涂布率89g/ m 2

湿膜厚度：38μm

五、物理特性

外观颜色：灰色无光

体积固体份：53±3%（混合后）

闪点：甲、乙组份   5℃

熟化时间：（混合后）（25℃）  30min

粘度：30~60秒

六、表面处理

喷砂处理达到iso标准sa2.5级，并表面粗糙度满足40—70μm，或动力工具打磨、清理达iso标准st2级。

　  环氧富锌底漆是一种底漆，用于防腐蚀涂料系统，可以提供保护，适合各种强腐蚀环境，如海上设施、石化厂、纸浆厂和造纸厂、桥梁、发电厂等。 该漆可用于原有金属结构的维修保养，也能使新结构获得的防腐蚀能力。

技术指标

　　颜色：灰色 ;光泽度：亚光 ;包装规格 ： a组分20kg，b组分2kg a组分25kg，b组分2.5kg 稀释剂10kg/桶 ;体积固体分 ：59%-70%

　　典型膜厚 ：50~80μm的干膜厚度相当于85~175μm的湿膜

　　理论涂布率 ：在上述体积固体分和干膜厚75μm条件下，6~8㎡/kg

　　在上述体积固体份干膜厚3密尔的条件下，315平方英尺/美制加仑 实际涂布率 考虑适当的损耗系数 ;涂覆方法 ：无气喷涂、空气喷涂 刷涂

       环氧富锌底漆适宜的干膜厚度通常是60μm～80μm左右。面漆涂层适宜的干膜厚度时60～80μm.而对于c4中等以上涂装，剩余的涂膜膜厚应该用中间漆。

       环氧富锌底漆本身的特性决定其应该配套中间漆：

       环氧富锌底漆的含量要求：pvc大于cpvc，才能发挥电化学防腐作用。但裸漏的也同样会于---发生反应，酸聚氨酯漆等均含有---。因此必须加涂中间漆.

       涂装环氧云铁中间漆可实现1+1＞2的效果

       环氧云铁中间漆封闭性能好，弥补了富锌底漆封闭性不足的短板；

       鳞片状的云母氧化铁能抵御光线对涂层的破坏，也增强的面漆的耐候性；

       环氧云铁中间漆本身是优良的屏蔽型防锈漆。

       因此，环氧云铁中间漆在发挥本身作用时，还给底漆和面漆分别送出有力助攻，实现了1+1＞2的效果。

       环氧富锌底漆作为长效防腐底漆是目前钢结构重防腐工程中常用的底漆品种，相比较其他底漆具有防腐性能强，耐热性好，导静电性优良，不影响焊接施工等优点。

       组成：

       环氧富锌底漆，是以为主要防锈颜料，环氧树脂为基料，聚---树脂为固化剂，配以适当的助剂、体质颜料、混合等制成的分装配套产品。

       特性：

       漆膜坚韧、耐磨、附着力好，锌含量高，工业防腐蚀效果好，耐盐雾和耐湿热---异，具有阴极保护、缓蚀、屏蔽三重防锈作用，用作强腐蚀环境中的钢结构长效防锈底漆。

       防腐原理：

       在腐蚀前期过程中，由于在涂膜侵蚀时锌的电位低，因此涂膜中的锌为阳极，先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护发生电化学反应：

       阴极区fe***fe2++2e-0.44v;

       阳极区zn***zn2++2e-0.76v.

       在腐蚀后期过程中，锌作为---阳极形成的氧化物又对涂抹起到一种屏蔽作用，仍可加强涂膜对底材的保护。5mm喷出压力15mpa（约150kg/cm2）空气喷涂稀释剂稀释量0~10%（以油漆重量计）喷嘴口径2。另外，---的形成二价锌离子与空气中的水分和---反应生成碳酸锌等产物，形成“白锈”，能够阻挡和屏蔽腐蚀介质的腐蚀，起到一定的“自修复”作用，从而是钢铁得到保护。